因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

腐蝕速率測定、壁厚減薄量測量、焊縫缺陷定位、應力腐蝕開裂評估、材料硬度測試、金相組織分析、表面裂紋深度測定、涂層附著力檢驗、陰極保護電位監(jiān)測、土壤腐蝕性評價、管體橢圓度測量、法蘭密封面平整度檢驗、支吊架應力分析、保溫層含水率測試、介質(zhì)成分分析、氫致開裂敏感性試驗、硫化物應力腐蝕試驗、蠕變損傷評估、疲勞裂紋擴展速率測定、殘余應力測試、幾何變形量記錄、內(nèi)窺鏡檢查記錄、泄漏點定位分析、流速流量校核、振動頻譜采集、溫度梯度監(jiān)測、壓力循環(huán)試驗數(shù)據(jù)采集、水壓試驗保壓曲線記錄、氣密性試驗泄漏率計算、埋地管道外防腐層破損點定位

檢測范圍

石油輸送管線焊接接頭、天然氣長輸管道彎頭段、化工裝置工藝管道三通部位、熱力管網(wǎng)補償器連接處、液化氣儲罐進出口管線、煉油裝置高溫重油管線、海洋平臺海底管道立管段、城市燃氣中壓干管閥門組、火力電廠主蒸汽管道焊口區(qū)、核電站冷卻水系統(tǒng)碳鋼管道、食品級不銹鋼衛(wèi)生管道環(huán)縫區(qū)、制藥廠潔凈管道對接焊縫區(qū)、造紙廠堿回收管道膨脹節(jié)區(qū)域、礦山尾礦輸送管道磨損段、市政供水管網(wǎng)鑄鐵管承插口區(qū)域、污水處理廠玻璃鋼管道法蘭連接處、船舶壓載水系統(tǒng)鍍鋅鋼管彎管段、航空燃油儲運管道過濾器接口區(qū)、地下綜合管廊支架固定點管段區(qū)域、油氣田集輸管線絕緣接頭部位

檢測方法

脈沖渦流檢測技術通過電磁感應原理實現(xiàn)非接觸式壁厚測量；相控陣超聲成像系統(tǒng)采用多晶片陣列實現(xiàn)焊縫缺陷三維重構；漏磁檢測法利用磁化后缺陷處磁場畸變特征識別內(nèi)外壁損傷；導波檢測技術通過低頻超聲導波實現(xiàn)長距離管體快速篩查；X射線數(shù)字成像系統(tǒng)基于不同材料衰減系數(shù)差異呈現(xiàn)內(nèi)部結構；紅外熱像分析法通過溫度場異常識別保溫層失效區(qū)域；交流電壓梯度法測量埋地管道防腐層破損點電位分布；伽馬射線光譜分析技術用于服役管道內(nèi)腐蝕產(chǎn)物成分鑒定；激光掃描測距儀建立管體幾何變形數(shù)字模型；電化學阻抗譜法評估涂層體系防護性能退化程度

檢測標準

GB/T9711-2017石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管TSGD7005-2018壓力管道定期檢驗規(guī)則—工業(yè)管道SY/T6151-2019鋼質(zhì)管道管體腐蝕損傷評價方法NB/T47013.1-2015承壓設備無損檢測第1部分：通用要求API570PipingInspectionCodeASMEB31.3ProcessPipingISO3183Petroleumandnaturalgasindustries-SteelpipeforpipelinetransportationsystemsEN10246-11鋼管的無損檢測-自動超聲檢測管材縱向缺陷ASTME213金屬管材超聲檢驗的標準實施規(guī)程NACESP0502PipelineExternalCorrosionDirectAssessmentMethodology

檢測儀器

64通道相控陣超聲探傷儀配備楔形掃查器實現(xiàn)復雜幾何焊縫全自動檢測；多頻渦流探傷系統(tǒng)通過頻率調(diào)節(jié)適應不同材質(zhì)管道表面缺陷探測；便攜式X射線機配合數(shù)字成像板完成現(xiàn)場焊縫質(zhì)量評定；磁記憶應力集中測試儀基于金屬磁彈性效應發(fā)現(xiàn)早期應力集中區(qū)；埋地管道電流測繪系統(tǒng)集成CIPS/DCVG技術精確定位防腐層缺陷；激光輪廓掃描儀生成毫米級精度的管體變形三維點云模型；高溫工業(yè)內(nèi)窺鏡配備柔性探頭實現(xiàn)受限空間內(nèi)部可視化檢查；多參數(shù)土壤腐蝕性測試箱同步測定pH值/電阻率/氧化還原電位等指標；管中電流衰減測試儀通過電磁感應原理評估防腐層絕緣性能；數(shù)字式超聲波測厚儀采用回波共振原理精確測量剩余壁厚

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件