因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

裂紋、氣孔、夾雜物、劃痕、凹坑、氧化皮殘留、鍍層脫落、銹蝕斑點、折疊缺陷、焊接飛濺、涂層氣泡、磨削燒傷、晶間腐蝕、點蝕坑、應(yīng)力腐蝕裂紋、電鍍針孔、沖壓變形區(qū)開裂、激光切割熔渣殘留、冷隔缺陷、熱裂紋、縮孔疏松、軋制鱗皮殘余、噴丸覆蓋率不足、陽極氧化膜破裂、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜不均勻性、釬焊未熔合區(qū)、鑄造冷隔線、鍛造折疊紋、沖壓毛刺超標、旋壓波紋度異常

檢測范圍

冷軋鋼板卷材、熱軋H型鋼構(gòu)件、鋁合金壓鑄件殼體、不銹鋼管件焊縫區(qū)、銅合金散熱片沖壓件、鈦合金航空緊固件表面鍍層結(jié)構(gòu)鋼鍛件毛坯面鍍鋅板涂層附著力測試樣件鎂合金壓鑄殼體陽極氧化膜鎳基高溫合金渦輪葉片釬焊區(qū)域鋅鋁合金壓鑄件脫模面銅排電鍍錫層質(zhì)量汽車覆蓋件沖壓成形面精密軸承滾道拋光面石油管道內(nèi)壁防腐涂層軌道交通鋁合金型材焊接接頭建筑幕墻鋁板氟碳涂層醫(yī)療器械不銹鋼拋光面核電站壓力容器堆焊層風(fēng)電塔筒焊縫區(qū)航空航天鈦合金緊固件3D打印金屬件成型面船舶用鋼噴砂處理面化工反應(yīng)釜內(nèi)襯防腐層

檢測方法

1.目視檢查（VT）：通過10倍放大鏡或工業(yè)內(nèi)窺鏡進行表面狀態(tài)初步篩查
2.滲透檢測（PT）：采用熒光/著色滲透劑識別開口型表面缺陷
3.磁粉檢測（MT）：利用磁場吸附磁粉顯示鐵磁性材料近表面缺陷
4.渦流檢測（ET）：通過電磁感應(yīng)原理探測導(dǎo)電材料表層裂紋與腐蝕
5.超聲波測厚（UT）：采用脈沖回波法測量涂層厚度及基體減薄量
6.X射線衍射（XRD）：分析表面殘余應(yīng)力分布狀態(tài)
7.白光干涉儀：實現(xiàn)亞微米級三維形貌重構(gòu)與粗糙度量化分析
8.掃描電鏡（SEM-EDS）：進行微觀形貌觀察與元素成分映射
9.激光散斑干涉：非接觸式全場應(yīng)變測量識別微裂紋擴展
10.熱像儀監(jiān)測：通過溫度場異常定位疲勞損傷區(qū)域

檢測標準

ISO9015-1:2022金屬材料焊縫破壞性試驗-硬度試驗
ASTME1444-23磁粉檢測標準操作規(guī)程
EN1371-1:2021鑄造件液體滲透檢驗
GB/T7735-2021鋼管渦流探傷檢驗方法
ASMEBPVC.V-2023無損檢測規(guī)范
ISO17635:2023焊縫無損檢測通用規(guī)則
JISH8502:2020金屬覆蓋層耐腐蝕試驗方法
DINENISO8503-4:2022噴射清理后表面粗糙度評定
GB/T11345-2023焊縫超聲檢測技術(shù)規(guī)程
ASTMB487-2020金相法測量金屬與氧化物涂層厚度

檢測儀器

1.數(shù)字式金相顯微鏡：配備圖像分析系統(tǒng)實現(xiàn)晶粒度評級與夾雜物統(tǒng)計
2.多頻渦流探傷儀：具備相位分析功能可區(qū)分內(nèi)外壁缺陷特征
3.X射線實時成像系統(tǒng)：采用DR技術(shù)實現(xiàn)動態(tài)缺陷監(jiān)測與三維CT重構(gòu)
4.激光共聚焦顯微鏡：支持納米級粗糙度測量與三維輪廓建模
5.電磁超聲測厚儀：無需耦合劑實現(xiàn)高溫在線厚度監(jiān)測
6.全自動顯微硬度計：配備維氏/努氏壓頭完成涂層結(jié)合強度測試
7.多通道聲發(fā)射監(jiān)測系統(tǒng)：實時捕捉材料變形過程中的能量釋放信號
8.紅外熱像儀：配合鎖相熱成像技術(shù)識別復(fù)合材料分層缺陷
9.場發(fā)射掃描電鏡：配備EBSD系統(tǒng)進行晶體取向與織構(gòu)分析
10.數(shù)字射線CR掃描儀：采用IP板技術(shù)實現(xiàn)大面積快速成像檢測

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件