因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項(xiàng)目

工業(yè)射線探傷新技術(shù)主要針對金屬與非金屬構(gòu)件的內(nèi)部缺陷開展定量化檢測。核心項(xiàng)目包括：焊接接頭未熔合、氣孔及裂紋的三維定位；鑄件縮松、夾雜物的密度分布分析；復(fù)合材料分層缺陷的層間分辨率測定；壓力容器腐蝕減薄量的數(shù)字化建模；航空航天構(gòu)件疲勞裂紋的微米級識別。所有檢測需符合GB/T3323-2019《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》及ISO17636-2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗(yàn)收等級。

檢測范圍

本技術(shù)適用于壁厚2-300mm的碳鋼、合金鋼構(gòu)件檢測，涵蓋直徑50mm以上的管道環(huán)焊縫及板對接焊縫。在核電領(lǐng)域重點(diǎn)監(jiān)控蒸汽發(fā)生器管板與反應(yīng)堆壓力容器法蘭的制造缺陷；石油化工行業(yè)主要應(yīng)用于加氫反應(yīng)器多層包扎筒體與臨氫設(shè)備的在役檢測；軌道交通領(lǐng)域覆蓋轉(zhuǎn)向架鑄件與輪軸部件的內(nèi)部質(zhì)量評價(jià)；新能源裝備領(lǐng)域涉及風(fēng)電塔筒法蘭與光伏多晶硅鑄錠的缺陷篩查。

檢測方法

數(shù)字射線成像（DR）采用非晶硅平板探測器實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)成像，像素尺寸可達(dá)50μm50μm，動態(tài)范圍達(dá)到16bit。計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）通過360旋轉(zhuǎn)掃描獲取層析圖像，空間分辨率優(yōu)于2LP/mm。相位襯度成像技術(shù)利用X射線相位信息增強(qiáng)輕質(zhì)材料缺陷對比度，特別適用于碳纖維復(fù)合材料的孔隙率分析。能量色散型探測器陣列（EDXRF）實(shí)現(xiàn)多元素夾雜物的成分鑒定與分布映射。深度學(xué)習(xí)算法對采集圖像進(jìn)行自動缺陷分類，基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立裂紋、氣孔等典型缺陷的特征數(shù)據(jù)庫。

檢測儀器

高能直線加速器系統(tǒng)（9MeV）配備256通道探測器陣列，滿足厚壁容器的穿透需求。微焦點(diǎn)X射線源（焦點(diǎn)尺寸≤5μm）用于精密鑄件的放大成像檢測。便攜式DR檢測儀集成無線平板探測器與防爆電源模塊，適用于野外管道工程現(xiàn)場作業(yè)。工業(yè)CT系統(tǒng)配置六軸機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的多角度定位掃描。輻射劑量監(jiān)測裝置實(shí)時(shí)顯示泄漏劑量率并具備自動報(bào)警功能。所有設(shè)備均需通過JJG933-2020《射線探傷機(jī)檢定規(guī)程》的年度校準(zhǔn)認(rèn)證，平板探測器的DQE值應(yīng)持續(xù)保持在75%以上合格區(qū)間。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件